Otkriven je proces PVD-a Meiao & Bath-a
2024-03-21
PVD (fizički taloženje pare) tehnologija je napredna tehnologija obrade površine provedena u vakuumskim uvjetima, pri čemu se površina čvrstog ili tečnog materijala fizički ispari u plinozne atome, molekule ili djelomično ionizirane u ioni, koji su deponirani na površinu supstrat za formiranje tankog filma sa posebnom funkcijom. Tehnologija je podijeljena u tri glavne kategorije: vakuumski premaz, vakuumski premaz, vakuumski premaz i vakuum jonski premaz, koji uključuju različite procesne metode kao što su isparavanje, pljusak i električni luk.
U PVD procesu prvi korak je gasifikacija materijala za oblaganje, gde se prosipavaju atomi, molekule ili ioni za grijanje materijalnog izvora na temperaturu isparavanja, uzrokujući ga da gasetiraju, sublimiraju ili pucke. Ovi plinovi zatim migriraju i polože na površinu supstrata u vakuumskom okruženju kako bi formirali tanki film. Čitav proces je jednostavan, ne zagađuje i ekološki prihvatljiv, a formiranje filma je jednoliko i gusto, sa snažnim vezanjem za supstrat.
PVD tehnologija se široko koristi u zrakoplovnom, elektroniku, optici, mašinama, građevinarstvu i drugim poljima, mogu se pripremiti otporno na koroziju, ukrasna, električno provodljiva, izolacijska, fotoprovodna, piezoelektrična, magnetna, podmazivanje, superprovodljivost i druge karakteristike filma. Sa razvojem visoke tehnologije i u nastajanju industrije, stalno je inoviranje i mnoge nove napredne tehnologije, poput višestrukih jonskih oplata i kompatibilne tehnologije od magnetrona, veliki pravokutni dugi arc cilj i sl., Pojavili su se promovirati razvoj tehnologije.
Naša tvornica koristi prvu vrstu vakuumskog isparavanja premaza, a cijeli proces ovog premaza bit će detaljno opisan u nastavku.
Premaz vakuumskog isparavanja jedan je od najstarijih i najčešće korištenih metoda u PVD tehnologiji. U tom se procesu postavljač za oblaganje prvo zagrijava temperaturu isparavanja, uzrokuje isparavanje i napuštanje tečnosti ili čvrste površine. Nakon toga ove gasovitih tvari će migrirati na površinu podloge u vakuumu i na kraju položiti da formiraju tanki film.
Da bi se postigao ovaj proces, izvor isparavanja koristi se za zagrijavanje materijala za oblaganje do temperature isparavanja. Postoje različite mogućnosti za izvore isparavanja, uključujući grijanje otpornosti, grede elektrona, laserskih greda i drugih. Od ovih, izvori isparavanja otpora i izvori isparavanja elektronskog snopa su najčešći. Pored konvencionalnih izvora isparavanja, postoje i neki izvori isparavanja posebne namjene, poput visokofrekventnog indukcijskog grijanja, grijanja luka, zračno grijanje i tako dalje.
Osnovni proces protoka vakuumskog isparavanja za isparavanje je sljedeći:
1.Pre-oblaganje tretmana: uključujući čišćenje i prethodnu obradu. Koraci čišćenja uključuju čišćenje deterdženta, čišćenje hemijskog otapala, čišćenje ultrazvučnog čišćenja i ionskog bombardiranja itd., Dok prethodna obrada uključuje destatički i temeljni premaz.
2. Trupno učitavanje: Ovaj korak uključuje čišćenje vakuumske komore, čišćenje pločastih vješalica, kao i instaliranje i uklanjanje pogrešaka izvora isparavanja i postavljanje laboratorijskog kaput.
3.Vakuum ekstrakcija: Prvo, grubo pumpanje vrši se iznad 6,6 PA, a zatim je aktivirana prednja faza difuzijske pumpe za održavanje vakuumske pumpe, a zatim se zagreva difuzijska pumpa. Nakon dovoljnog predgrijavanja otvorite visoki ventil i koristite difuzijsku pumpu za pumpanje vakuuma na pozadinsko vakuum od 0,006pa.
4. Zabakljivanje: Postali dijelovi se zagrevaju na željenu temperaturu.
5. bombardiranje: Ion bombardiranje se vrši na nivou vakuuma od oko 10 PA do 0,1 PA, koristeći negativni visoki napon do 200 V do 1 kV, a ion bombardiranje vrši se 5 minuta do 30 minuta.
6.Pre-topljenje: Prilagodite struju da biste prethodno repirali materijal za oblaganje i dege 1 minutu do 2 minute.
7. Talovanje prevodilama: Podesite struju isparavanja prema potrebi dok se ne dostigne željeni kraj vremena taloženja.
8. Pokloni: Ohladite pozlaćene dijelove na određenu temperaturu u vakuumskoj komori.
9. Postavljanje: Nakon uklanjanja pozlaćenih dijelova, zatvorite vakuumsku komoru, pumpajte vakuum na 0,1 PA, a zatim ohladite difuzijsku pumpu na dopuštenu temperaturu i na kraju isključite vodu za održavanje i vodu za hlađenje.
10. Obrada: Izvršite rad nakon tretmana kao što su nanošenje gornjeg sloja.
